炭化爐作業種類的優劣主要看炭化工藝操作

        不了解炭化爐作業種類的客戶，總以為廠家賣的炭化爐價格高、型號新就能生產出優質品種的機制炭，實際不然；廠家所定義的炭化爐型號主要用于標注該臺設備的產量性能，產量大的炭化爐其機身體積的造價用材也多，自然就賣的就貴；因此，炭化爐設備型號只決定了該設備的產量性能，它與炭化爐作業品種是毫無關系的，炭化爐作業種類的優劣主要看炭化工藝操作，下面我們就來詳細了解一下。

　　優等品種的機制炭，即我們常說的高溫炭，生產該品種機制炭需要炭化爐炭化溫度達到800度以上，高溫炭的表面無裂紋，碰撞擊打的呈重金屬音，其燃燒熱量為9000大卡；需注意的是，煉就高溫炭需要炭化爐操作人員就得不停加料燃料，并且能對炭化爐炭化溫度事實作出判斷，避免溫度過高化炭，或溫度不足800而降為中溫機制炭成品。

　　中等品種的機制炭，即中溫炭，該品種機制炭通常在600度炭化高溫下煉成，相比較高溫炭，中溫炭表面會有少許裂紋，燃燒熱度方面也不及高溫炭，熱量大卡為6000.。

　　低等品種的機制炭，即低溫炭，低溫炭是三個機制炭品種中生產成本最低的一個，其炭化生產環境只需達到300~400度以內，就能滿足作業品種要求，所需的供溫材料也十分少。比起中溫炭與高溫炭，低溫談表面裂紋較多，受撞擊后易碎，其熱量大卡為4000左右。生產低溫品種機制炭一定要注意包裝保護，避免其撞擊受損。

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