炭化爐的炭化過程譽(yù)豐機(jī)械告訴你

　過去我廠用杏核殼、椰子殼生產(chǎn)活性炭時(shí)，采用炭化窯。果殼經(jīng)風(fēng)選，除去砂子、石子和泥土后裝入窯內(nèi)。裝滿后用磚把爐門砌死，在爐門上方留一點(diǎn)火孔。炭化后的氣體產(chǎn)物從窯底部排入煙囪。炭化窯每次裝果殼1.3~1.4噸。經(jīng)升溫、炭化、冷卻階段，生產(chǎn)周期為6天左右。每窯得炭400公斤。這種窯主要缺點(diǎn)有:

　　1.產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。我們在窯的不同部位取樣、窯口處揮發(fā)份為1~2%，而死角處揮發(fā)份高達(dá)40%以上，甚至還有沒炭化的生料。
　　2。勞動(dòng)強(qiáng)度大。
　　3.污染空氣。從煙囪排出的干餾氣體污染空氣。
　　4.生產(chǎn)效率低。一個(gè)窯6天只能產(chǎn)炭400公斤、平均每天只能產(chǎn)炭65公斤。當(dāng)時(shí)為保證我廠一臺活化爐正常生產(chǎn)，建了90個(gè)炭化窯提供半成品炭。時(shí)，需工人近100名，而且建窯占地面積很大。 針對上述缺點(diǎn)1973年我廠參考有關(guān)資料，建了一臺立式炭化實(shí)驗(yàn)爐。通過試驗(yàn)，用它炭化果殼效果比炭化窯好。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，證明這種爐型基本可行。現(xiàn)簡要介紹如下:
一、立式炭化爐的結(jié)構(gòu):
　　立式炭化爐結(jié)構(gòu)外型尺寸:長x寬x高=4410 x 25100 X 5090毫米。重量約66噸。炭化爐由兩個(gè)炭化槽組成。果殼炭化從加料到出料分成三個(gè)階段;段為預(yù)熱段。預(yù)熱段高1200毫米。果殼在此先進(jìn)行干燥，然后慢慢加熱到炭化溫度。由于果殼不足驟然升溫，可以提高炭的強(qiáng)度;段為炭化段。果殼在炭化段，進(jìn)行炭化。炭化段用耐熱混凝土預(yù)制塊砌筑而成。
　　炭化槽尺寸:長x寬x高二2400 x180x1350毫米，用煙道隔板分成三層。空氣通過4根講風(fēng)管道講入炭化爐。
　　由于耐熱棍凝土預(yù)制塊上有許多柵孔、空氣經(jīng)柵孔進(jìn)入炭化槽。炭化產(chǎn)生的氣體亦通過柵孔進(jìn)入主煙道，排入煙囪;第三段是冷卻段。高800毫米。炭在此自然冷卻后通過出料器排入炭貯槽。為防止炭在貯槽內(nèi)自燃和保證爐子底部密封，需向炭貯槽通入少量蒸汽。
  每臺炭化爐約耗鋼材1.J噸，耐火材料15噸，紅機(jī)磚2萬塊，造價(jià)約4000元左右。
二、炭化工藝:
　　經(jīng)風(fēng)選后的果殼用提升機(jī)送至爐頂?shù)募恿喜邸９麣そ柚亓Ψ謩e通過預(yù)熱段、炭化段和冷卻段從出料器出料。每1小時(shí)出料1次，并加料1次。炭在貯槽內(nèi)停留時(shí)間約4 ~5小時(shí)。
炭化時(shí)需有適量的空氣。
　　進(jìn)風(fēng)量視炭化溫度而定，炭化溫度過高，可適當(dāng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口的插板;反之，可適當(dāng)開大。炭化溫度控制在450°C~550℃左右。若炭化溫度過高，固定炭含量多，活化得率提高，但炭已形成穩(wěn)固的炭結(jié)構(gòu)，活化困難，相應(yīng)提高活化溫度，而且活化爐的生產(chǎn)效率降低。
　　我廠目前炭化后半成品質(zhì)量指標(biāo)為:揮發(fā)份8~15%，灰份:小于2%。
三、立式炭化爐的優(yōu)點(diǎn):
　　1.由于立式炭化爐是連續(xù)生產(chǎn)，為保持炭化溫度穩(wěn)定，可以用下料量來控制。當(dāng)炭化溫度過高，可加大下料量，反之，可減少下料量。產(chǎn)品質(zhì)量比較均勻。
　　2.勞動(dòng)強(qiáng)度較低。由于是機(jī)械上料，自動(dòng)下料大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。與炭化窯相比，同樣產(chǎn)量，操作工人可以降至50~60人。
　　3.減少了空氣污染。炭化產(chǎn)生的混合氣體在煙道內(nèi)點(diǎn)燃，使有害的干餾氣體燃燒。余熱還可綜合利用。
　　4.生產(chǎn)效率提高。目前每臺炭化爐日產(chǎn)量平均為1~1.2噸，為原來土窯的15倍以一上。建爐所，需的占地面積也大大縮少了。但是由于果殼在爐內(nèi)停留時(shí)間較短，炭化速度較快，炭的強(qiáng)度比以前稍差。