炭化爐的好壞直接決定了成品木炭的質(zhì)量和市場價值

在木炭機設(shè)備生產(chǎn)過程的炭化應(yīng)該算是整個生產(chǎn)中重要的一環(huán)了，制棒機生產(chǎn)出來的半成品木炭經(jīng)過炭化爐的炭化才是的成品木炭，而炭化質(zhì)量非常重要，直接決定了成品木炭的質(zhì)量和市場價值，那么炭化爐炭化時應(yīng)該怎么正確操作呢？需要注意些什么問題呢？現(xiàn)在譽豐機械給您介紹一下需要注意的事項。 

        一、炭化爐在使用過程中要密封嚴(yán)實，不能有漏氣，如果有漏氣的情況，就沒辦法控制進入炭化爐內(nèi)部的氧氣量，爐內(nèi)的半成品木炭就會自燃過量，而炭化的溫度上升就會過快，這樣炭化出來的木炭質(zhì)地就比較疏松，很容易碎裂，情況更嚴(yán)重的話，過量的氧氣會使部分半成品木炭燃燒變成木灰，這樣木炭的產(chǎn)量就大大減少，燒成的木炭質(zhì)量也不會太好，的影響了客戶的利潤，所以應(yīng)嚴(yán)格按照我們技術(shù)人員教您的生產(chǎn)方法進行操作和爐體封裝。

       二、在炭化爐生產(chǎn)過程中，炭化溫度分為低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。半成品木炭在進入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量，所以排潮時間是的。排潮一般為2小時，升溫時間長，可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。高溫煅燒階段需密封無氧閉火，降溫冷卻可系取自燃降溫或水冷卻降溫。在整個炭化工藝結(jié)尾后，禁止用戶在排炭或高溫的前提下進行出炭操作，要保持爐體內(nèi)通風(fēng)完好穩(wěn)定適宜的前提下才可進行木炭收集操作，在經(jīng)過收集后，禁止木炭成批入庫堆放，要在出窯后的八個小時內(nèi)進行空地冷卻和熄火操作，避免機制木炭出爐后內(nèi)燃造成的火災(zāi)。

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