炭化爐操作重點總結及生產注意事項分析

      大家都知道在木炭生產過程中一道工序--炭化是整個生產工藝中的重要環節。薪棒（半成品）經過炭化后的質量直接決定了成品木炭在市場上的價位，也直接影響到投資者的利潤。 那么該如何合理的操作炭化爐設備呢，現在我們譽豐機械就為用戶介紹一下。

       炭化爐在使用中首先要保證密封嚴實，一旦有漏氣現象，就沒有辦法控制進入爐內的氧氣量，爐內的薪棒就容易自燃過量，使炭化溫度上升過快，這樣燒制出來的炭質地疏松，容易碎裂，更為甚者，過量的氧氣會使部分薪棒燃燒變成白色的粉末(灰分)，造成炭產量下降，成品炭質量不過關，所以應嚴格按照我們的說明進行操作和爐體封裝。

       炭化爐在炭化過程中，炭化工藝分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量，所以排潮時間是不可少的。以前用土窯時排潮時間都是比較長的，要10個小時以上，現在的機制炭化爐排潮時間2小時左右就可以了，升溫時間長，可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當炭化爐溫度升至300度時， 爐內可產生大量的可燃氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫 。

       在整個炭化工藝結束后，要使用木炭在爐內自然降溫，不能在炭化爐還處于高溫的狀態下就出炭，，要保持爐體內通風完好穩定適宜的前提下才可進行木炭收集操作，在經過收集后，禁止木炭成批入庫堆放，要在木炭出爐后的八個小時內進行空地冷卻和熄火操作，以確保機制木炭不會在出爐后內燃而造成火災。

       以上幾點是使用炭化爐炭化時比較重要的問題，只要按要求操作，想生產出好的木炭以提高利潤是不成問題的。

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